¿Cómo bombear arena y sólidos en el pozo de levantamiento artificial?

El manejo de la arena en levantamiento artificial es uno de los desafíos más críticos para garantizar una producción estable cuando se bombea petróleo pesado. Los sólidos generan mayor demanda en la bomba, a menudo la tapan y promueven el desgaste rápido de la bomba.

PCP es la primera opción para la producción de arena y sólidos, reduciendo drásticamente la intervención de pozo en comparación con otros sistemas de levantamiento artificial. Las bombas PCM fueron algunos de los primeros equipos PCP en arena de producción de petróleo pesado frío (CHOPS) en Alberta en los años 80. Miles de bombas PCM han demostrado ser de alto rendimiento en estas condiciones muy demandantes.

PCM tiene una gama completa de productos y accesorios dedicados a evitar la obstrucción de arena y la abrasión.

  • Geometría de bomba especial (paso corto y área de flujo grande)
  • Elastómero resistente a la abrasión
  • Accesorios específicos (Niple de paro superior, rotor de paleta, válvula de descarga)

Asentamiento de arena en la descarga

La acumulación de partículas que se depositan en la columna de la tubería podría generar pérdidas de producción e intervención de reparación para desconectar la bomba.

Produce la arena

Reducir el tamaño de la tubería aumentará la velocidad del fluido y ayudará a producir la arena en el fluido. El espacio libre entre varilla / tubo también debe revisarse cuidadosamente.

Está disponible una gama dedicada de bombas con un diámetro mayor del rotor optimizado para tuberías pequeñas.

Drena la tubería

La válvula de descarga drena automáticamente la columna de fluido de la tubería en el anular en cada paro de la bomba.

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Abrasión de la bomba

Ingeniería de Aplicaciones de PCM puede ayudarlo a definir la vida útil más alta con un menor torque en bomba para su aplicación.

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Evita triturar las partículas

La gama “Heavy Lift” es una selección de geometrías PCP dedicadas a los entornos hostiles de alta viscosidad y producción de sólidos. Un área de flujo grande combinada con el paso de estator más corto permite el llenado de cavidad más eficiente para altas viscosidades. Un agresivo ángulo de barrido del rotor produce eficientemente sólidos a través de la bomba sin un par y desgaste excesivos.

Aumenta la resistencia del elastómero

Los elastómeros blandos (194 y 205) han demostrado ser superiores, ya que pueden superar las condiciones de abrasión más adversas.

Mantiene la eficiencia de la bomba

La geometría de la cavidad con un área de flujo grande y paso corto es clave para garantizar un llenado adecuado en pozos de alta viscosidad.

El dimensionamiento del rotor es crucial para controlar las fugas internas y la abrasión asociada. Un apriete adecuado evitará la formación de chorro de arena sin aplicar una sobrecarga en el elastómero.

Aumenta la resistencia del rotor

El rotor cromado con recubrimiento duro o el recubrimiento especial de carburo de tungsteno aumentan la vida útil del rotor en las condiciones más difíciles.

Taponamiento de arena en la succión de la bomba

Agregar accesorios ayuda a reducir el problema de taponamiento en la entrada de la bomba.

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Maximiza la entrada de fluidos a la BCP

El niple de paro superior reemplaza el niple de paro tradicional dejando el área de flujo libre en la succión de la bomba.

Evita el taponamiento con arena

Agregue a su rotor la opción de paleta, una extensión típica de rotor de 2 pies, que ayudará a evitar la formación de tapones en la entrada de la bomba.

Mantiene los sólidos en suspensión 

Una opción alternativa es utilizar el sistema de flujo inverso, que se compone de 2 BCP:

  • Una bomba de producción para producir el fluido.
  • Una bomba de recirculación para mantener los sólidos en suspensión en la entrada de la bomba de producción.